自流平地坪施工及操作要求
1、基面处理
1.1、检查基面（基面要求）根据国家标准：GB50212—2002基层处理条款；
1.1.1、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。
1.1.2、用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。
1.1.3、地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）
。石家庄环氧地坪
1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm。
底层地面须有防水隔离层。
1.2、修理基面
1.2.1、用凿口锤、铲子等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，清扫并用吸尘器除尘。
1.2.2、对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。
1.2.3、对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入，压实磨平。
2、底漆涂抹
2.1、将CE—11和配套固化剂、促进剂装入容器内混合，用手提搅拌机搅拌均匀。 2.2、将物料倒于基面，用橡胶刮板或塑料刮平，要求不得漏涂，使底料渗透于水泥基层中。
2.3、底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。
3、中间涂层的涂抹
3.1、将树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。
3.2、将砂、粉与树脂以1.2：1的配比倒入树脂中，将混合物料搅拌为稀泥状为止。
3.3、将胶混摊铺在基层表面，用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。要坟涂抹均匀平整，不得漏涂。
3.4、胶泥层在养护24小时以上（夏季），冬季更长。自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。
4、自流平面涂
4.1、将MS—13Z和配套固化剂以适当配比混合，充分搅拌均匀。
4.2、将混合好的物料倒入于基面，按设计要求厚度用尺形刮平（有条件的应穿钉鞋进入），因材料使用的有效时间大约30分钟，涂抹应连续工作，尽量迅速进行，要求不得漏涂，面层表面光滑、平整、无明显缺陷。
4.3、施工后养护大约7—14天。如客户需要，可用打腊来保护表面。
注：本阶段为施工关键阶段，除确保封闭施工外，应确保施工环境符合施工要求并保证供电（照明、动力等）。
5、施工要点
5.1、施工时现场环境条件：温度在10℃以上，相对湿度应低于85%，尽量选择从施工到涂膜完全硬化期间，应把门、窗关紧，缝隙与透风处用护面胶带封好，防止粉尘吹入污染加工区。
5.2、夏季因昆虫对色彩非常敏感，尤其在涂抹硬化前，施工前要喷洒杀虫剂。 5.3、为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线（或与不涂部分的界限）应贴好护面胶带。
5.4、严禁交叉施工（包括工艺隔艺隔层内）严禁无关人员进入施工现场。
5.5、搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光自射的地方。并做好防火安全措施。
1.1、检查基面（基面要求）根据国家标准：GB50212—2002基层处理条款；
1.1.1、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。
1.1.2、用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。
1.1.3、地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）
。石家庄环氧地坪
1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm。
底层地面须有防水隔离层。
1.2、修理基面
1.2.1、用凿口锤、铲子等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，清扫并用吸尘器除尘。
1.2.2、对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。
1.2.3、对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入，压实磨平。
2、底漆涂抹
2.1、将CE—11和配套固化剂、促进剂装入容器内混合，用手提搅拌机搅拌均匀。 2.2、将物料倒于基面，用橡胶刮板或塑料刮平，要求不得漏涂，使底料渗透于水泥基层中。
2.3、底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。
3、中间涂层的涂抹
3.1、将树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。
3.2、将砂、粉与树脂以1.2：1的配比倒入树脂中，将混合物料搅拌为稀泥状为止。
3.3、将胶混摊铺在基层表面，用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。要坟涂抹均匀平整，不得漏涂。
3.4、胶泥层在养护24小时以上（夏季），冬季更长。自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。
4、自流平面涂
4.1、将MS—13Z和配套固化剂以适当配比混合，充分搅拌均匀。
4.2、将混合好的物料倒入于基面，按设计要求厚度用尺形刮平（有条件的应穿钉鞋进入），因材料使用的有效时间大约30分钟，涂抹应连续工作，尽量迅速进行，要求不得漏涂，面层表面光滑、平整、无明显缺陷。
4.3、施工后养护大约7—14天。如客户需要，可用打腊来保护表面。
注：本阶段为施工关键阶段，除确保封闭施工外，应确保施工环境符合施工要求并保证供电（照明、动力等）。
5、施工要点
5.1、施工时现场环境条件：温度在10℃以上，相对湿度应低于85%，尽量选择从施工到涂膜完全硬化期间，应把门、窗关紧，缝隙与透风处用护面胶带封好，防止粉尘吹入污染加工区。
5.2、夏季因昆虫对色彩非常敏感，尤其在涂抹硬化前，施工前要喷洒杀虫剂。 5.3、为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线（或与不涂部分的界限）应贴好护面胶带。
5.4、严禁交叉施工（包括工艺隔艺隔层内）严禁无关人员进入施工现场。
5.5、搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光自射的地方。并做好防火安全措施。
上一页：环氧树脂的灌封及灌封材料
下一页：浸涂涂装的方法和技巧
