环氧树脂最通用的品种是双酚a二缩水甘油醚,通称双酚a型环氧树脂。固化后的环氧树脂主链是醚键和苯环,具有三向交联结构，能耐酸、碱及多种介质[1]。树脂、活性稀释剂、固化剂、流平剂、消泡剂、填充剂的公道配合能赋予环氧树脂涂料优良的表观性能。其中填料能减少树脂固化后的收缩性，改善热传导，降低固化反应的放热量，进步固化树脂的机械、电气性能，降低产品价格[2]。选用的硅微粉耐酸性优良。本文主要以检测固化物质摄变化来考察环氧树脂固化物的耐腐蚀性。
     l 实验部门
     1．1 主要原材料
     环氧树脂cyd_128、epg一660，岳化树脂厂；聚酰胺651 、改性胺544 (中间层固化剂)、545(面层固化剂)、dmp一30，湖北大学化工厂；偶联剂kh一550，武大新材料有限公司；活性硅微粉(100目、600目)，湖州硅微粉厂；流平剂、消泡剂，入口产品。
     1．2 测试方法
     测定固化物耐腐蚀前后质量的变化率y：r= (ml—m0)／m0其中m。、m1依次为腐蚀前、后样品的质量。
     1．3 地坪涂料的施工ⅲ
     1．3．1 底涂 先将水泥地面进行去污、打毛、干燥处理，根据实际的施工面积进行称量，按cyd-128／epg-660／651a ／dmp-30／kh-550=loo／15／5o／2／1配比(质量比)混合平均后，用排刷或滚筒涂布约250fm厚。富温下，该涂层5～6h表干，24h后进行中间层施工。
     1．3．2 中间层待底层有一定强度后，按cyd-128／epg-660／544 ／硅微粉(600目)／dmp-30／kh-550=1oo／15／5o／3o／2／1的配比进行混合，混匀后用专用刮涂器或排刷涂布约1．0mm厚。室温下，该涂层4h表干，24h后进行砂浆层施工。
     1．3．3 砂浆层 中间层基本固化后，胶层的硬度较高。按cyd一128／epg一660／544 ／硅微粉(100目)／dmp一30／kh一550=1oo／15／50／200／2／1的配比进行混合，混匀后用专用刮涂器涂布约1．5mm厚。室温下，该涂层4h表干，24h后进行面层施工。
     1．3．3 面层 待砂浆层基本固化后，按cyd-128／epg一660／流平剂／消泡剂／545 ／硅微粉(600目)／dmp一30／kh一650／色浆=loo／15／0.02／0．o1／4o／6o／2／1／适量的配比进行混合，混匀后用排刷进行面层施工。面层厚度约1．omm。色浆可根据详细要求选择相应的品种与适当的用量。待面层完全固化后需要养护7d后再使用。