环氧地坪的耐腐蚀性
一、 施工工艺：
A 施工前将施工区域与非施工区域用纸胶带隔离出去；
B 在施工现场设立明确的施工、警示标志；
1、基面处理
▲ 一般混凝土基面采用地面磨削机进行整体打磨或手磨机打磨，表面应无水泥渣及疏松附着，对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土水泥地面（包括硬化耐磨，水磨石、大理石）采用地面磨削机或喷沙机整体打磨，使基面形成均匀粗糙面，以利于提高涂层的附着力；
▲ 对于有轻微油污的基面可采用铣刨机彻底铣除或用碱液、清洗剂清洗，如油污较为严重，则应考虑重新浇注混凝土。
▲ 如果地面存有旧油漆，应将与基面粘接不牢的旧涂层用铣刨机彻底铣除；
▲ 当基面处理结束后，必须用干净的软毛刷、鸡毛掸子、压缩空气机或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
2、 底涂层
▲ 对于疏松、易起砂的混凝土基面，滚涂或喷涂1-2遍LX-001混凝土渗透加固型底油，以达到混凝土基面表层发黑、发暗、均匀成膜为宜；
▲ 对与强度较好但很粗糙的混泥土基面，辊涂、喷涂或批刮LX-128封闭底油，在混凝土基面上均匀成膜，以封闭基面；
▲ 此道工序完成后，检查无漏涂并已实干后（夏季4－8小时，冬季8－12小时）方可进行下道工序。
3、砂浆（找平）层
▲ 中涂砂浆找平：采用LX-M无溶剂型环氧中涂调配1-2倍80-100目金刚砂用镘刀均匀的镘于底层上，局部的凹坑应用砂浆填平；
▲ 如果砂浆层施工后不平整，应该在其面干后未实干前（夏季6-8小时，冬季10-20小时）进行打磨修整；
▲ 砂浆层施工完毕后必须在其实干后（夏季8-12小时，冬季12-24小时）进行必要的打磨和除尘后，方可进行下道工序。
▲ 批涂：待中涂进行打磨后，清理干净，进行腻子批涂，目的是封闭毛细孔并对其进行最后找平；
4、面涂层：
▲ 采用LX-M无溶剂环氧批涂面涂，使用专用漫刀均匀地批涂在腻子上；
▲ 面涂层施工后，使表面达到坚硬、原色均一、亮度像镜面效果；
▲ 结束施工后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未干的表面涂层，并派专人看护现场
A 施工前将施工区域与非施工区域用纸胶带隔离出去；
B 在施工现场设立明确的施工、警示标志；
1、基面处理
▲ 一般混凝土基面采用地面磨削机进行整体打磨或手磨机打磨，表面应无水泥渣及疏松附着，对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土水泥地面（包括硬化耐磨，水磨石、大理石）采用地面磨削机或喷沙机整体打磨，使基面形成均匀粗糙面，以利于提高涂层的附着力；
▲ 对于有轻微油污的基面可采用铣刨机彻底铣除或用碱液、清洗剂清洗，如油污较为严重，则应考虑重新浇注混凝土。
▲ 如果地面存有旧油漆，应将与基面粘接不牢的旧涂层用铣刨机彻底铣除；
▲ 当基面处理结束后，必须用干净的软毛刷、鸡毛掸子、压缩空气机或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
2、 底涂层
▲ 对于疏松、易起砂的混凝土基面，滚涂或喷涂1-2遍LX-001混凝土渗透加固型底油，以达到混凝土基面表层发黑、发暗、均匀成膜为宜；
▲ 对与强度较好但很粗糙的混泥土基面，辊涂、喷涂或批刮LX-128封闭底油，在混凝土基面上均匀成膜，以封闭基面；
▲ 此道工序完成后，检查无漏涂并已实干后（夏季4－8小时，冬季8－12小时）方可进行下道工序。
3、砂浆（找平）层
▲ 中涂砂浆找平：采用LX-M无溶剂型环氧中涂调配1-2倍80-100目金刚砂用镘刀均匀的镘于底层上，局部的凹坑应用砂浆填平；
▲ 如果砂浆层施工后不平整，应该在其面干后未实干前（夏季6-8小时，冬季10-20小时）进行打磨修整；
▲ 砂浆层施工完毕后必须在其实干后（夏季8-12小时，冬季12-24小时）进行必要的打磨和除尘后，方可进行下道工序。
▲ 批涂：待中涂进行打磨后，清理干净，进行腻子批涂，目的是封闭毛细孔并对其进行最后找平；
4、面涂层：
▲ 采用LX-M无溶剂环氧批涂面涂，使用专用漫刀均匀地批涂在腻子上；
▲ 面涂层施工后，使表面达到坚硬、原色均一、亮度像镜面效果；
▲ 结束施工后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未干的表面涂层，并派专人看护现场
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