1.1 检测原素地平整度、干燥度，有无松动、油污等情况。

  1.2清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

  1.3彻底清除表面的油污，用除油王清洗剂处理。

  1.4清除积水，并使用三速风干机对潮湿处彻底干燥，含水量保持在6%以下，PH值6～8。

  1.5地坪基面进行彻底打磨处理，用研磨机去除浮浆和不结实的混凝土表层，要求无空鼓、松散等现象。

  1.6地坪表面打磨处理，需用真空吸尘无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

  2.1在处理清洁、平整的素地表面后，严格按照比例将南亚128#Epoxy、BGE、界面剂等材料充分搅拌均匀后，采用镘刀批刮环氧封闭底涂料2遍。

  2.2环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的BGE，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

  2.3局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

    在实干(20℃,约8小时)以后的底漆表面采用两遍批刮砂浆的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、抗碰撞、防水、抗油污、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

  3.1用60目的石英砂、SHELL828#环氧树脂、NP等材料按比例充分搅拌均匀后批刮，作为第1遍砂浆刮平。该工序主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

  3.2用无尘打磨机打磨第1遍砂浆，并用吸尘器吸尘清洁。

  3.3用500目的石英砂和SHELL828#环氧树脂、NP等材料按比例充分搅拌均匀后批刮，作为第2遍砂浆，该工序主要用于增强地面的耐磨及平整度。

  3.4两遍砂浆实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

    在打磨、清洁后，用环氧树脂加腻子调制成环氧腻子，然后进行披刮施工，将环氧砂浆层的空隙布满，尽量使表面平整光滑。使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。在砂浆表面上披刮腻子层2遍。

  5.1、在腻子层实干(20℃,24小时)后，用无尘研磨机将地坪整体打磨一遍，要将刮涂腻子层时的刮刀痕迹打磨掉。另外，也将多余的环氧砂粒及凸起处打磨平整，以利于下一遍涂刷面漆。

  5.2 腻子层打磨并清扫干净后，便可上第一遍面漆，即用SHELL828#Epoxy、NP、消泡剂、流平剂、润显分散剂、耐磨剂等材料按比例配好并充分搅拌均匀后满刮一遍，特殊部位滚筒无法涂刷的用羊毛刷局部涂刷。

  5.3第一遍面漆上好后，8小时后即可上人（已表干），这时检查有无涂刷不均匀之处以及残留的油漆疙瘩，如发现需用砂纸进行局部打磨平整使之光滑。

  5.4第一遍涂刷后12小时左右，且局部已经打磨处理，便可上第二遍面漆，此层主要是使表面洁净、美观、耐磨等，充分体现环氧树脂地坪优异特性的。