（一）、基础地面处理

1、新水泥混凝土基础?

（1）切割温度伸缩缝?

厚度为200mm ，开切间距不大于6M*6M?，缝深度 70mm以上，面层钢筋為非结构筋时应切断，钢丝网片需切断；

（2）酸洗?

①磨平基础表面，铲除松散处；

②以清水润湿基面，用8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面，将表层的水泥浮灰、粉化物冲洗干净；

③用清水冲洗干净，确保无盐酸残留，基面应无白色粉化物及浮松物；

④晾干地面，圈划出积水处并标记积水深度。

2、沥青基础

沥青基础封底应采用石英砂或黑胶粉扫底，后用纯胶加10-20%的石英砂或黑胶粉进行封底。

（二）、滚涂防水底涂

（1）直接将防水底漆用滚筒滚涂于基面上；

（2）每平方米约用0.15-0.2Kg；

（3）注意不要漏涮；

（4）比较粗糙的基面，可以在防水底漆干固后（一般隔天），再施工一次。

（三）底胶层的施工

1、铺设混合底胶之前先将地基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度制定刮板或刮耙的标尺。测量出施工线的位置，放好施工线；

 

2、底胶铺设之前，先将地基基础凹陷严重的位置用底胶刮平，凸起的位置将其打掉使其平整；

3、底胶按A：B=1：4+（4-8）%环保稀释剂，搅拌均匀，倒在基面上；

现场调料：“PU底胶A组份”20kg+“PU底胶B组份”80kg+稀释剂（4-8）kg，搅拌均匀；

4、底胶铺设过程中，刮胶人员要保证刮板行走速度均匀，胶液浓度一致，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整；

5、胶液摊铺过程中，要不停的消泡，直至消泡完全为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净平滑，无钉鞋痕迹；

6、铺设的底胶成胶后，对全场进行检查，发现气孔、边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，使其高出部位小于胶平面0.5mm，以保证面胶铺设的厚度；

7、底胶铺设过程中，每块场地同步制做测试试片4块，采取4个不同的方位取样，以便对该场地检测使用，规格为400mm×400mm，厚度与现场铺设的厚度要求相同。

（四）跑道面层施工

1、自结纹清浆面层

（1）、底胶施工完成后如果停放时间比较长，需要先打磨后再施工自结纹清浆，以确保清浆与底胶粘接牢固。有积水的地方，用PU底胶修补平整；

（2）、喷漆人员施工前要计算好漆液用量，每一桶漆液所喷漆的长度，做好标记，做到心中有数，合理利用材料；

（3）、运料动作要干净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，为喷漆人员创造良好的条件；

（4）、自结纹清浆按甲组：乙组=1：2.5的配比+适量的稀释剂、催化剂搅拌均匀，再按每平方用量用4-5公斤60-80目石英沙搅拌均匀进行第一遍喷。待1-2日完全干固再进行第二遍逆时针方向喷涂，（喷自结纹喷嘴直径应在6-8MM）。喷涂时喷嘴离地面应保持在1.5米以上，喷出物料有少量雾化为宜；并不断均匀地移动，以花纹堆砌成形即可，不可喷厚，正反各喷一次，共两次。

1.胶浆：一平方1.2kg/mm

2.自结纹面：自结纹面涂3mm用量2.5kg/㎡

1、底层铺完一到两天后（喷涂机可上去操作时）进行面漆喷涂，面漆喷涂分二次，注意第一次和第二次依次喷涂的方向要相反，这样可保证面层均匀一致；

2、第一次喷涂时，将配制搅拌均匀后的胶浆倒入喷涂机，待喷涂机调整工作正常后进行面喷，第一次喷涂用量控制在 0.6kg /㎡，要求颗粒分散均匀，喷涂后退有序，并做好两边的卫生保护工作；

3、第一次喷完固化后进行第二次喷涂，要求喷的方向与上次喷的方向相反，后退有序，表面要求胶粒覆盖均匀并留有分布均匀的小孔，面喷严格控制用量，约在0.4～ 0.6kg /㎡。喷涂时注意周围环境的保护工作，必要时要用彩条布遮挡。

 

（五）工艺线的测量、定位、喷划

1、测量：

（1）、施工线的测量要有专业人员使用符合国家标准的经纬仪，按工艺线要求为准进行测量。在宽度为50mm的工艺线中间测划施工线，误差小于5mm；

（2）、首先准确的测量施工线的点位，而后用墨线弹划连接各点，成为清晰、准确的施工线。弯道施工线要制做和施工线相同的弧度板，然后以此板为标准连接弯道各点位，形成平滑、准确的弯道施工线；

（3）、施工线测划完毕后要进行复查，复查结果误差小于2/10000。如大于此误差时应及时进行校正，确保施工线的准确性。