环氧树脂涂料地面施工质量的控制要求与施工工艺
1 环氧树脂的特点与环氧树脂涂料地面的一般要求
1．1 环氧树脂的特点
环氧树脂(Epoxy)是含有环氧基团的高分子化合物，涂料工业中常用的环氧树脂为双酚A型， 由环氧氯丙烷和二酚基丙烷在碱性作用下缩聚而成。环氧树脂具 有许多优点：粘接性和力学性能优良；耐化学药品性(尤其是耐碱性)良好；电绝缘性能好；固化收缩率低，可在室温下成型；地面无毒，符合卫生要求；地面不会 起灰，始终保持干净无尘；因此被广泛应用于医药、化工、电子、电器等行业。
1．2 环氧树脂涂料地面的一般要求
常用的环氧树脂涂料主要由甲组分(包括：环氧树脂、颜料、粉状填料、粗质填料、消泡剂、混合溶剂等)和乙组分(包括：固化剂、混合溶剂等)在施工现场配制而 成。环氧树脂涂料地面应达到以下验收要求：符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》和《建筑涂饰工程及验收规程》等国家标准的要求；涂膜的厚度必须符合业主 方的要求；耐磨度符合相关标准；其他特殊要求。
2 环氧树脂涂料地面的平整度要求与施工控制
2．1 环氧树脂涂料地面的平整度要求
环氧树脂涂料地面工程作为涂料工程巾的一员，其完成面首先给人的印象应当是平整度高，颜色均匀、光亮，接近油漆的效果。否则，完成面大面积出现凹凸不平，颜色斑驳、发暗，几乎可以肯定该项工程没有达到要求。
2．2 环氧树脂涂料地面平整度的施工控制
平整度的高与低，其实不但与环氧树脂涂料的施工质量有关，还与环氧树脂地面的基层施工质量有直接关系。由于环氧树脂涂料的成膜层不是很厚，一般都是2mm- 5mm左右，作个比喻环氧树脂的成膜层就像盖在地面基层上的一块“塑料布”，透过遗挟 “塑料布”，基层施工的好坏一览无遗。基层一般是混凝土找平层或者 砂浆找平层。
2．2．1 混凝土找平层的施工处理
(1)混凝土不要掺加粉煤灰，尤其是采用商品混凝土的时候，一定要搅拌站保证不添加粉煤灰，为了节约成本及增加和易性，商品混凝土一般都会掺加一定量的粉煤灰。但是由于含有粉煤灰的混凝土较正常的混凝土容易起粉，对环氧树脂涂料地面的施工带来很多的不便。
(2)混凝土找平层施工时应当采取浇捣混凝土后马上进行面层细石混凝土一次成活的施工，进行初平。再由环氧树脂涂料的专业施工单位用地坪抹光机，对地面进行原浆精平磨光，机械无法达到的边角位采用人工抹压。
(3)找平层施工完成后，必须有足够的时间进行养护。
2．2．2 砂浆找平层的施工处理
砂浆找平层，同样应当严格执行相关规范与验收标准，尤其是施工管理人员必须严格管理，抹光必须仔细做好，必要时可以涂抹水泥油。否则找平层不平整，对环氧树脂涂料地面的施工的影响可以说是致命的。
3 环氧树脂涂料地面施工的湿度控制
3．1 环氧树脂涂料地面施工时的湿度影响
将找平层的质量好坏摆在首位，主要就是因为混凝土与水泥砂浆本身就存在很多孔隙，很容易吸潮、吸附空气，如果找平层不平整还会造成填料的极大浪费，既破坏了 环氧涂料地面的质量与寿命，又浪费了费用。 《建筑装饰装修工程质量验收规范》和《建筑涂饰工程及验收规程》都对溶剂性涂料工程的基层的含水率作出了规 定：不得大于8％。可见水对环氧树脂涂料地面的质量的好与坏有很大关系。作者所在的地区是南方地区，每当2～4月“回南”(广东俗语，也就是来自北面的寒 气逐渐消退，南面海洋暖湿气流重新成为影响天气的主要力量)的时候，环氧树脂涂料地面的质量也很难保证。因为这时候湿度特别大，经常都超过95％，而且环 氧树脂涂料一般都用于室内，作者所在企业的性质造成施工场地不通风(因为怕过多的尘埃进入现场，不利于GMP空调系统的自净)，又人为的加大了湿度。作者 在“回南”的时候参与的两个环氧涂料地面工程质量都不好，部分出现了发白，起泡，甚至层间剥离的现象，需要返工，所以控制施工现场的湿度是重要一环。
3．2 湿度的控制
控制湿度方面，作者认为应该从以下几个方面入手：①基层必须平整，尽可能光滑，其中原因前文内容已有表述，这里不再累赘；②基层应当加设防潮 层， 可以采用 防水卷材，例如： 聚氯乙烯(PVC)薄膜、三元乙丙(EPDM)橡胶防水卷材等，厚度lmm左右。也可以采用防水涂料，例如：A-911、乳化沥青等， 一般为两涂；③打底的环氧树脂封闭底漆必须严格做好。因为底漆既封闭了水泥表层毛孔，起到防水、防油污的作用，又可以增加涂层的附着力；④在固化剂的选用 上应当慎重，环氧树脂涂料的固化剂有很多种，每个专业单位采用的固化剂都不尽相同，个中也涉及到商业秘密，作为业主方或者总承包单位很难进行干预，但是作 者认为还是应当要求专业施工单位选择性能良好的固化剂。固化剂当中的脂肪族多元胺固化剂的固化速度较快，能在常温下使环氧树脂固化，但是由于多元胺有较大 的毒性和刺激性气味，固化速度过快，又易吸潮而使涂膜泛白和附着力下降，所以不应该选用多元胺作为固化剂，例如：TMD(HUls)。一般认为采用聚 酰胺加成物作为固化剂比较合适，聚酰胺加成物同环氧树脂相容性好，游离胺含量低，在不良条件下更易固化而得到不变黄、无白霜的涂膜，例 如： Ancamide 1 69 1(Air Products)， Perfect System(Shel1)；⑤人工降低湿度， 如果有条件可以开启空调系统，如果没有空调系统或者中央式的空调系统不允许打开f如制药行业等，尘埃会污染整个空调系统)，那么可以采取移动式的空调，移 动式的空调可以做成在⋯个可以移动的架子上放置一台窗式空调机对单独划分的功能房间进行抽湿，另外还可以对局部过于潮湿的地面用碘钨灯 (太阳灯)进行烘烤，使地面水分达到涂装要求；⑥ 切断潮气传播途径，如果施工时已经在地面层预埋了水管，应该尽量暂时封闭水管穿入室内的管U，因为在室 内地坪以下的水管很容易成为外部湿气的运输管道，把湿气带进已经烘干的房间内；⑦尽可能选择天气干燥的时间施工，这一点比上述几点都要有效，同样的施工工 艺在干燥的秋、冬季节的成型质量就要比在潮湿的春天好得多，作者就曾经在“回南”的天气里让施工队连续几天停止工作，等到天气干燥再施工，虽然要付出一定 的待工费，但比起返工还是要经济的。同样在“回南”的天气下，作者一个工程要赶工期在潮湿的环境下施工，原来用两天完成的地面，返工的时候用上了整整一 周，对后续生产的影响更大，所以在潮湿的天气下能不能施工，无论工程的建设方还是施工方都应该有准确的判断，否则很容易因“小”失“大” 。
4 环氧树脂地面涂料施工的起泡控制
4．1 起泡的原因
环氧树脂地面涂料内含有多种具有表面活性的物质，容易起泡。而混凝土基层与水泥砂浆底材存在很多孔隙，孔隙内空气会被涂料置换出来留在涂膜中。地面涂料在施 工时会使大量的空气陷入涂膜内，而涂料自身的粘度大，气泡在涂膜中很稳定。上述这些因素都将影响涂膜的成型质量，例如产生针孔、鱼眼等缺陷。
4．2 起泡的控制
避免气泡影响的主要手段主要有：①刮涂环氧树脂涂料的时候要求工人认真施工，不能过于求快，用镘刀镘涂，同时应当使用消泡滚筒进行消泡处理； ② 可以使用 非硅系消泡剂， 例如德国Henkel公司的E40或F45消泡剂，就具有表面张力低，扩散渗透性好，在气泡壁上形成表面张力差而导致表层流动，使泡壁变 薄而破裂。该类消泡剂可以配合丙烯酸流平剂使用，有很好的协同作用，得到极佳的消泡与流平效果，而且不容易出现缩孔等副作用。
5 环氧树脂地面涂料的耐磨度
环氧树脂涂料施工的一般做法是：①先进行地面基层处理：②封闭底漆打底；③环氧砂浆层；④彩色环氧自流层或平涂面层。一般情况下不涂透明罩光漆，但是作者在 实际工作中发现如果不涂透明罩光漆，对成品的保护和观感都不是很理想。作者所在单位的车间经常需要用手推车运送物料。作者观察发现，涂了透明罩光漆的地面 要比没有涂透明罩光漆的地面耐用，不容易产生划痕而且能给人历旧常新的感觉，所以如果成本允许的话，作者认为应该涂透明罩光漆以加强漆面硬度、耐磨强度和 光泽度。
6 其他问题
环氧树脂涂料必须严格执行当天配置当天用完，而且当天涂料用到最后的时候更应当注 意检查涂料的状况，因为越到尾声就越容易麻痹大意。环氧树脂涂料由多种成分组成，其中一些可能会产生沉淀，有一些则是活性大，容易游离，虽然使用前经过了 搅拌，但是不宜静置过长时间。作者的一个工程中的两间功能间就是当天施工到最后不注意，造成门口处出现了质量问题需要返工。需要说明的是门口处的用料和房 间的其他地方的用料是当天早上一起配置的，只是门口的地方是下班前才涂的。所以工程质量管理不能有一时一刻的放松，放松的时间过后可能就需要十倍的时间来 偿还。
7 结束语
作者在实际工作中经常接触环氧树脂涂料地面施工，所以对环氧树脂涂料地面施工比较注意，其实并不是只有环氧树脂涂料施工需要注意上述几个方面， 其他涂料工程也应当注意到。而且现在有越来越多的新型涂料出现，如：玻纤环氧树地面涂料、聚胺脂地面涂料等，都需要我们施工管理人员及时学习学习与掌握。
1．1 环氧树脂的特点
环氧树脂(Epoxy)是含有环氧基团的高分子化合物，涂料工业中常用的环氧树脂为双酚A型， 由环氧氯丙烷和二酚基丙烷在碱性作用下缩聚而成。环氧树脂具 有许多优点：粘接性和力学性能优良；耐化学药品性(尤其是耐碱性)良好；电绝缘性能好；固化收缩率低，可在室温下成型；地面无毒，符合卫生要求；地面不会 起灰，始终保持干净无尘；因此被广泛应用于医药、化工、电子、电器等行业。
1．2 环氧树脂涂料地面的一般要求
常用的环氧树脂涂料主要由甲组分(包括：环氧树脂、颜料、粉状填料、粗质填料、消泡剂、混合溶剂等)和乙组分(包括：固化剂、混合溶剂等)在施工现场配制而 成。环氧树脂涂料地面应达到以下验收要求：符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》和《建筑涂饰工程及验收规程》等国家标准的要求；涂膜的厚度必须符合业主 方的要求；耐磨度符合相关标准；其他特殊要求。
2 环氧树脂涂料地面的平整度要求与施工控制
2．1 环氧树脂涂料地面的平整度要求
环氧树脂涂料地面工程作为涂料工程巾的一员，其完成面首先给人的印象应当是平整度高，颜色均匀、光亮，接近油漆的效果。否则，完成面大面积出现凹凸不平，颜色斑驳、发暗，几乎可以肯定该项工程没有达到要求。
2．2 环氧树脂涂料地面平整度的施工控制
平整度的高与低，其实不但与环氧树脂涂料的施工质量有关，还与环氧树脂地面的基层施工质量有直接关系。由于环氧树脂涂料的成膜层不是很厚，一般都是2mm- 5mm左右，作个比喻环氧树脂的成膜层就像盖在地面基层上的一块“塑料布”，透过遗挟 “塑料布”，基层施工的好坏一览无遗。基层一般是混凝土找平层或者 砂浆找平层。
2．2．1 混凝土找平层的施工处理
(1)混凝土不要掺加粉煤灰，尤其是采用商品混凝土的时候，一定要搅拌站保证不添加粉煤灰，为了节约成本及增加和易性，商品混凝土一般都会掺加一定量的粉煤灰。但是由于含有粉煤灰的混凝土较正常的混凝土容易起粉，对环氧树脂涂料地面的施工带来很多的不便。
(2)混凝土找平层施工时应当采取浇捣混凝土后马上进行面层细石混凝土一次成活的施工，进行初平。再由环氧树脂涂料的专业施工单位用地坪抹光机，对地面进行原浆精平磨光，机械无法达到的边角位采用人工抹压。
(3)找平层施工完成后，必须有足够的时间进行养护。
2．2．2 砂浆找平层的施工处理
砂浆找平层，同样应当严格执行相关规范与验收标准，尤其是施工管理人员必须严格管理，抹光必须仔细做好，必要时可以涂抹水泥油。否则找平层不平整，对环氧树脂涂料地面的施工的影响可以说是致命的。
3 环氧树脂涂料地面施工的湿度控制
3．1 环氧树脂涂料地面施工时的湿度影响
将找平层的质量好坏摆在首位，主要就是因为混凝土与水泥砂浆本身就存在很多孔隙，很容易吸潮、吸附空气，如果找平层不平整还会造成填料的极大浪费，既破坏了 环氧涂料地面的质量与寿命，又浪费了费用。 《建筑装饰装修工程质量验收规范》和《建筑涂饰工程及验收规程》都对溶剂性涂料工程的基层的含水率作出了规 定：不得大于8％。可见水对环氧树脂涂料地面的质量的好与坏有很大关系。作者所在的地区是南方地区，每当2～4月“回南”(广东俗语，也就是来自北面的寒 气逐渐消退，南面海洋暖湿气流重新成为影响天气的主要力量)的时候，环氧树脂涂料地面的质量也很难保证。因为这时候湿度特别大，经常都超过95％，而且环 氧树脂涂料一般都用于室内，作者所在企业的性质造成施工场地不通风(因为怕过多的尘埃进入现场，不利于GMP空调系统的自净)，又人为的加大了湿度。作者 在“回南”的时候参与的两个环氧涂料地面工程质量都不好，部分出现了发白，起泡，甚至层间剥离的现象，需要返工，所以控制施工现场的湿度是重要一环。
3．2 湿度的控制
控制湿度方面，作者认为应该从以下几个方面入手：①基层必须平整，尽可能光滑，其中原因前文内容已有表述，这里不再累赘；②基层应当加设防潮 层， 可以采用 防水卷材，例如： 聚氯乙烯(PVC)薄膜、三元乙丙(EPDM)橡胶防水卷材等，厚度lmm左右。也可以采用防水涂料，例如：A-911、乳化沥青等， 一般为两涂；③打底的环氧树脂封闭底漆必须严格做好。因为底漆既封闭了水泥表层毛孔，起到防水、防油污的作用，又可以增加涂层的附着力；④在固化剂的选用 上应当慎重，环氧树脂涂料的固化剂有很多种，每个专业单位采用的固化剂都不尽相同，个中也涉及到商业秘密，作为业主方或者总承包单位很难进行干预，但是作 者认为还是应当要求专业施工单位选择性能良好的固化剂。固化剂当中的脂肪族多元胺固化剂的固化速度较快，能在常温下使环氧树脂固化，但是由于多元胺有较大 的毒性和刺激性气味，固化速度过快，又易吸潮而使涂膜泛白和附着力下降，所以不应该选用多元胺作为固化剂，例如：TMD(HUls)。一般认为采用聚 酰胺加成物作为固化剂比较合适，聚酰胺加成物同环氧树脂相容性好，游离胺含量低，在不良条件下更易固化而得到不变黄、无白霜的涂膜，例 如： Ancamide 1 69 1(Air Products)， Perfect System(Shel1)；⑤人工降低湿度， 如果有条件可以开启空调系统，如果没有空调系统或者中央式的空调系统不允许打开f如制药行业等，尘埃会污染整个空调系统)，那么可以采取移动式的空调，移 动式的空调可以做成在⋯个可以移动的架子上放置一台窗式空调机对单独划分的功能房间进行抽湿，另外还可以对局部过于潮湿的地面用碘钨灯 (太阳灯)进行烘烤，使地面水分达到涂装要求；⑥ 切断潮气传播途径，如果施工时已经在地面层预埋了水管，应该尽量暂时封闭水管穿入室内的管U，因为在室 内地坪以下的水管很容易成为外部湿气的运输管道，把湿气带进已经烘干的房间内；⑦尽可能选择天气干燥的时间施工，这一点比上述几点都要有效，同样的施工工 艺在干燥的秋、冬季节的成型质量就要比在潮湿的春天好得多，作者就曾经在“回南”的天气里让施工队连续几天停止工作，等到天气干燥再施工，虽然要付出一定 的待工费，但比起返工还是要经济的。同样在“回南”的天气下，作者一个工程要赶工期在潮湿的环境下施工，原来用两天完成的地面，返工的时候用上了整整一 周，对后续生产的影响更大，所以在潮湿的天气下能不能施工，无论工程的建设方还是施工方都应该有准确的判断，否则很容易因“小”失“大” 。
4 环氧树脂地面涂料施工的起泡控制
4．1 起泡的原因
环氧树脂地面涂料内含有多种具有表面活性的物质，容易起泡。而混凝土基层与水泥砂浆底材存在很多孔隙，孔隙内空气会被涂料置换出来留在涂膜中。地面涂料在施 工时会使大量的空气陷入涂膜内，而涂料自身的粘度大，气泡在涂膜中很稳定。上述这些因素都将影响涂膜的成型质量，例如产生针孔、鱼眼等缺陷。
4．2 起泡的控制
避免气泡影响的主要手段主要有：①刮涂环氧树脂涂料的时候要求工人认真施工，不能过于求快，用镘刀镘涂，同时应当使用消泡滚筒进行消泡处理； ② 可以使用 非硅系消泡剂， 例如德国Henkel公司的E40或F45消泡剂，就具有表面张力低，扩散渗透性好，在气泡壁上形成表面张力差而导致表层流动，使泡壁变 薄而破裂。该类消泡剂可以配合丙烯酸流平剂使用，有很好的协同作用，得到极佳的消泡与流平效果，而且不容易出现缩孔等副作用。
5 环氧树脂地面涂料的耐磨度
环氧树脂涂料施工的一般做法是：①先进行地面基层处理：②封闭底漆打底；③环氧砂浆层；④彩色环氧自流层或平涂面层。一般情况下不涂透明罩光漆，但是作者在 实际工作中发现如果不涂透明罩光漆，对成品的保护和观感都不是很理想。作者所在单位的车间经常需要用手推车运送物料。作者观察发现，涂了透明罩光漆的地面 要比没有涂透明罩光漆的地面耐用，不容易产生划痕而且能给人历旧常新的感觉，所以如果成本允许的话，作者认为应该涂透明罩光漆以加强漆面硬度、耐磨强度和 光泽度。
6 其他问题
环氧树脂涂料必须严格执行当天配置当天用完，而且当天涂料用到最后的时候更应当注 意检查涂料的状况，因为越到尾声就越容易麻痹大意。环氧树脂涂料由多种成分组成，其中一些可能会产生沉淀，有一些则是活性大，容易游离，虽然使用前经过了 搅拌，但是不宜静置过长时间。作者的一个工程中的两间功能间就是当天施工到最后不注意，造成门口处出现了质量问题需要返工。需要说明的是门口处的用料和房 间的其他地方的用料是当天早上一起配置的，只是门口的地方是下班前才涂的。所以工程质量管理不能有一时一刻的放松，放松的时间过后可能就需要十倍的时间来 偿还。
7 结束语
作者在实际工作中经常接触环氧树脂涂料地面施工，所以对环氧树脂涂料地面施工比较注意，其实并不是只有环氧树脂涂料施工需要注意上述几个方面， 其他涂料工程也应当注意到。而且现在有越来越多的新型涂料出现，如：玻纤环氧树地面涂料、聚胺脂地面涂料等，都需要我们施工管理人员及时学习学习与掌握。
