学校塑胶跑道基础怎么施工
第一层：灰土垫层的施工
1.将熟石灰粉和黏土按一定比例拌和均匀，并拌一定量的水份。石灰粉用量常为灰土总重的10%~30%，即一九灰土、二八灰土和三七灰土
2.稳压是碾压的开始，用8吨碾压必须重轮在前自跑道内侧向外侧大摆轴匀速碾压，通过稳压补救灰土内部和外部的某些缺陷。
3.灰土整理后及时用12吨以上的压路机进行碾压，自跑道内侧向外侧碾压4～6遍，当天碾压当天成活。
4.灰土在碾压完毕后的5～7天内，必须保持一定的湿度，利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。
5.灰土层的压实厚度150mm，碾压含水量以“手捏成团，落地能散”为度，整平过程掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。
6.灰土结构层必须在潮湿的状态下养护七天以上，多采用洒水养生。
第二层：石灰、粉煤灰、砂砾混合料基层（即常说的碎石层）的施工
1.石灰、粉煤灰、砂砾混合料的压实厚度200mm，要分层铺设。
2.初压时用6～8吨压路机由跑道内侧向外侧稳压一至两遍，其后立即进行找补，找平后用12～15吨压路面压实直到无明显轮迹 。
3.多层摊铺时，为使上下两层结合好，下层碾压密实后应洒水湿润，再铺上层混合料。
4.压实成型后在潮湿的状态下养生，一般洒水养护至少7天 。
5.混合料应拌合均匀，色泽调和一致，砂砾(碎石)最大粒径不大于5Omm，大于20mm的灰块不超过10％，石灰中严禁含有未消解颗粒。
6.用12吨压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象。
第三层：水泥石粉稳定层的施工
1注意石粉和水泥的配比，（一般水泥6份、石粉94份、水适量配比即6%的水泥石粉稳定层、拌各均匀）拌和前对设备进行严格调试，使配料准确、拌和均匀。
2稳定层厚度为150mm，采用一次摊铺一次压实成型，以保证其效果。摊铺平整后用8吨压路机压实，碾压时遵循“先轻后重，先内侧后外侧，先慢后快”的原则。
3成型后保待一定湿度进行养护，以利强度的形成，避免发生收缩裂纹散脱粒。
注意：在做基础的同时在要适当的深度时同时安装跑道的道牙，道牙的高度要高出跑道面层50mm-100mm
第四层：混凝土层
一般混合型跑道、自结纹型跑道用沥青混凝土更为合适，而透气型跑道和复合型跑道则可采用水泥混凝土。
方案一：水泥混凝土基础
混凝土强度为C20，厚度200mm，混凝土要原土抹平，平整度须用3M直尺测量，平整度误差在1-3mm内，误差面积之和不超过总面积的5%，表面不得有浮土沙、裂缝等现象。浇水保养3-4周，使混凝土达到强度要求。
1.测理放样:
测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
2.安设模板:基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。
3.混凝土拌和:混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点,在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为±2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。
4.摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。 混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。 用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
5.安放加强钢筋 ⑴安放钢筋网片 安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。若安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。⑵安放角隅和边缘钢筋 安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隔钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。 安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。
6.振捣：摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。
7.混凝土面板整修：应用大木抹多次抹面至表面无泌水为止
8.面板后期加工：要用带牙滚筒在水泥表面滚出一条一条的凹槽，为提高PU对基础地面粘接性。
9.伸缩缝切割：浇水保养七天后切割伸缩缝，除水干燥一个月。
方案二：沥青砼（70mm厚）
(1)沥青混凝土配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9%，细料
不宜太多，保证热稳定性较好。
(2)为避免妨碍沥青层与塑胶面层的粘结能力，在辗压时,压滚上不得涂刷柴油和
其它重油。
(3)铺设40mm厚粗沥青混凝土，用辗压机进行辗压，开行速度不大于30m/min，每
次重叠压宽度不应小于200mm。
(4)铺设30mm厚细沥青混凝土，用辗压机进行辗压。
(5)当辗压机辗压时，要从低物一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中间起开始滚压，用滚子压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行，滚压后结合部分要漂亮，固着要完善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去，扫清，用热沥青混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处需仔细压实。
(6)沥青基面完成后，要加固得完全平滑，不可用车辙，硬结，凹沉，龟裂或开口等，用滚子压时注意不要出现龟裂或材料移动等现象，如果表面上留有隆起或其他不压实的象征,就应挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺检查，不得超过2mm。
(7)沥青混凝土原材料：采用改性沥青。
①粗沥青混凝土材料配比: 砂石：石屑：粗砂：粉针=45：20：28：7
级配表：
|
孔径mm |
35 |
30 |
25 |
15 |
10 |
5 |
2.5 |
0.6 |
0.075 |
|
通用量% |
100 |
70-100 |
60-95 |
38-70 |
20-55 |
5-35 |
2-24 |
2-13 |
2-8 |
②细沥青混凝土材料配比：石屑：粗砂：粉针=54：35：11
级配表：
|
孔径mm |
15 |
5 |
2.6 |
1.2 |
0.6 |
0.3 |
0.15 |
0.075 |
|
通用量% |
95-100 |
65-75 |
40-55 |
32-47 |
23-38 |
14-20 |
8-15 |
6-12 |
③沥青用量：热炒沥青用油量4.5-4.8%,乳化沥青用油量8-10%。
④细沥青混凝土质量指标：R20强度>25kg/cm2 R50强度>25kg/cm2
⑤热稳定系数：k=R20/R50<3.5 体胀率<1% 体吸水率6-10%
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