高强度耐磨硬化地坪施工方案如下：
     耐磨材料选用地面硬化剂材料,该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、合用、范围广等长处。
     整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂痕和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工用度，在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。
     1. 耐磨材料
     硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，均匀粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
     硬化剂骨料成分为自然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除自然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。
     耐磨材料用量根据材料仿单和设计要求确定
     2. 施工机具
     除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另预备以下机具。
     (1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
     (2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可滚动拉环。
     (3)墁光机：加拿大出产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。
     (4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
     3. 施工组织
     以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的职员外，还需配备以下施工职员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上尺度, 连续不中断施工,6～7台抹光机及配备相应的职员，可完成2000m2/d 。
     4. 施工预备
     （1） 地坪下砂石垫层用压路机压实。
     （2） 按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
     （3） 根据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
     （4） 混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
     （5） 混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。
     5.工艺流程
     工艺流程如图所示。（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂痕和空鼓的质量通病）
     6.操纵要点
     6.1 抹光面放样
     依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并当真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
     6.2 混凝土浇筑
    （1）混凝土浇筑前洒水使地基处于潮湿状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
    （2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
    （3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期功课阶段施工职员应穿平底胶鞋进入，后期功课阶段应穿防水纸质鞋进入。
     6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
    （1）耐磨材料撒布的时机随天气、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
    （2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
    （3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应平均落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
     6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
    （1） 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
    （2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立刻抹平，墁光，并重复墁光机功课至少两次。墁光机功课时应纵横向交错进行，平均有序，防止材料会萃。边角处用木抹子处理。
    （3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
    （4） 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
     6.5 表面润饰及养护
    （1） 墁光机功课后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成润饰工序。
    （2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
    （3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应留意不得损伤地坪边沿。
    （4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱间隔确定）。切割应同一弹线，以确保切割缝整洁顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。