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地面晶化处理容易起砂的原由
     地面晶化处理容易起砂的原因,地面起砂的原因水泥少,而且应该用中砂或者粗砂。没掌握好收光的时间,应在初凝后终凝前进行二次收光。没养护好,如果表面干燥或者在阳光下只晒(比如屋面),不及时进行养护很容易起砂。
     地面晶化处理如何避免起砂严格控制水泥砂浆的水灰比;尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5Mpa);禁止使用过期水泥和受潮水泥;地面面层砂浆不要用细砂;要掌握好压光时间;要有足够的养护时间。
     小面积起砂且不严重时,可用磨石将起砂部分水磨,直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补,其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1~2mm→压光2~3遍→养护。如表面不光滑,还可水磨一遍。大面积起砂,可用107胶水泥浆修补,具体操作方法和注意事项如下:
     1) 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉,并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时 ,先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。
     2) 用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后,涂刷地面表面,以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。
     3) 107胶水泥浆应分层涂抹,每层涂抹约0.5mm厚为宜,一般应涂抹3~4遍,总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3~4%的矿物颜料,则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平,底层一般涂抹1~2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时,颜色掺量同上),一般涂抹2~3遍。
     4) 当室内气温低于+10℃时,107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温,使其自然融化后再行配制,不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。
     5)107胶掺入水泥(砂)浆后,有缓凝和降低强度的作用。试验证明,随着107胶掺量的增多,水泥(砂)浆的粘结力也增加,但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外,结块的水泥和颜料不得使用。
     6) 涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护,2~3d后,用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去 ,然后上蜡一遍,即可使用。
     对于严重起砂的水泥地面,应作地面晶化处理,将面层全部剔除掉,清除浮砂,用清水冲洗干净。铺设面层前,凿毛的表面应保持湿润,并刷一度水灰比为0.4~0.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶),以增强其粘结力,然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层,严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后,应认真做好压光和养护工作