水泥混凝土地面起砂施工原因分析：
     工程中使用商品混凝土，不仅了提高混凝土的质量，还改善了环境，而且提高施工效率。但由于一些单位在施工中不注重施工与养护，出了质量问题将责任推向商品混凝土企业，由此引起一些意想不到的质量纠纷。因施工引起的原因归纳起来有以下4大方面的总结：
     (1) 局部过振
     地面硬化剂混凝土振捣的目的是使其密实，并便于收浆、抹面。因此不管哪种振捣设备，只要不漏振，以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出现浮浆即可。但有的施工人员不 按规范施工， 振动到一个位置不移动，而且振捣充分也不关闭，从搅拌车倒出的混凝土堆成一堆，不去用锹铲，只用振捣设备振动混凝土，使混凝土自动流平；局部过振，造成过 分离析或泌水，引起局部“起皮、起砂”。
     (2) 非正常的淋水、洒水
     在浇筑地面混凝土之前，地面硬化剂淋湿模板时应避免使地面基础积水，如有积水，会使浇注地混凝土水灰比过大，经过振捣，过多的地水会泌出表面。有的施工人员为便于收光、抹面，在混凝土面层随意洒很多水，致使混凝土面层水灰比增大，强度严重降低而出现“起尘、起砂”现象。
     (3) 不适宜的压平收光时间
     收光过早，混凝土表面会析出水，影响表层砂浆强度，有时会由于收光阻断泌水通道，在修光压实层下形成泌水层，造成修光层脱落（即起壳）。修光时间过迟，则会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响强度的增长，造成面层强度过低，也会产生起粉或起砂现象。
     (4) 其它因素
     当混凝土表层尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时，亦会造成混凝土表面的水灰比增大。混凝土施工中，如下雨时未覆盖，随意撒水泥处理等等，也是经常碰 到的问题。一些施工单位在下小雨时， 没有覆盖措施，一旦表面露砂，就撒水泥处理，结果工程完工后，用不了多久地面就起皮或起砂。
     有的施工单位在施工完成后，对混凝土地坪几乎没有养护或根本不养护。而商品混凝土在施工时还是流动的，在几天后才能有一定的强度。这几天中最需要细心的养护，水泥与掺合料的化学反应是要有一定条件的。只有养护到位了，才能在最短的时间里让混凝土强度更高。比如工地同条件下的试块强度总是要低于在标准养护中的试块强度，地面硬化剂这就是一个明显的事例。