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环氧地坪漆的施工技术要求
     环氧地坪漆施工前的准备工作
     钢管应逐根进行外观检查和测量,钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度,椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径,钢管表面如有较多的油脂和积垢,应先按照规定的清洗方法处理。消除管材表面的锈层采用喷砂法除锈,表面处理最低要求达到工业级。钢管表面处理后,其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。施工环境温度在15℃以上时,宜选用常温固化型环氧地坪漆,施工环境温度在-8~15℃时,宜选用低温固化型环氧地坪煤沥青漆。施工时,钢表面温度应高于露点3℃以上,空气相对湿度应低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应停止防腐层的露天施工。对玻璃布的包装应有防潮措施,存放时注意防潮,受潮后的玻璃布应烘干后使用。
     环氧地坪漆料配制
     环氧地坪底漆和面漆使用前应搅拌均匀,不均匀的漆料不得使用,由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂,并搅拌均匀,使用前应静置熟化15~30分钟,熟化时间视温度的高低而缩短或延长。对于刚开桶的底漆和面漆,不应加稀释剂。配好的漆料,在必要时可加入少于5%的稀释剂。超过使用期的环氧地坪漆料严禁使用。
     环氧地坪涂底漆
     钢管表面预处理合格后,应尽快涂底漆。当空气湿度过大时,必须立即涂环氧地坪底漆。钢管两端各留10~15cm不涂底漆,或在涂底漆之前在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料,干膜厚度不应小于25μm。同时要求环氧地坪底漆要涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。
     打腻子
     钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时,在环氧地坪底漆表干后,对高于钢管表面2mm的焊缝两侧,应抹腻子使其形成平滑过渡面。腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成,调制时不应加入稀释剂,调好的腻子应在4h内用完。
     环氧地坪涂环氧煤沥青漆的面漆和缠玻璃布
     环氧地坪底漆和腻子表干后,固化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀,不得漏涂。第一道面漆实干后,固化前涂第二道环氧地坪面漆,随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面平整,无皱折和鼓包,压迫宽度为20~25mm,布头搭接长度为100~150mm。玻璃缠绕后即涂第三道面漆,要求环氧地坪漆量饱满,玻璃布所用网眼应灌满环氧地坪涂料。第三道面漆实干后,涂第四道面漆,并立即缠第二层玻璃布,涂第五道面漆,或缠第二层浸满面漆的玻璃布,得实干后,涂第六道环氧地坪面漆,并立即缠第三层玻璃布,涂第七道面漆,或缠第三层浸满环氧地坪面漆的玻璃布,得实干后,涂最后一道面漆。涂敷好的防腐层,宜静置自然固化,当需要加温固化时,防腐层加热温度不宜超过80℃,并应缓慢平稳升温,避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。防腐层的干性检查:表干—手指轻触防腐层不粘手或虽发粘,但无漆粘在手指上;实干—手指用力推防腐层不移动;固化—手指甲用力刻防腐层不留痕迹。