浅谈楼地面空裂起砂的原因与防治
地面空裂和起砂，是地面施工中的常见病。这不仅影响工期，还会造成人工和材料的浪费。有时施工中没有发现，交工后暴露出来，用户很不满意。因此，对地面空裂和起砂的严重后果，应引起高度重视，并应找出原因，采取措施，把它消灭在施工过程中。
1、地面组成作用分类：
楼地面一般由基层、垫层和面层组成。
基层是楼地面的基础，它要承受由垫层传来的全部荷载，故应具备足够强度和刚度，以免引起楼地面变形裂缝。地面基层多用素土夯实或加入碎砖、土等夯实，楼面基层多是现制或预制筋混凝土楼板。
垫层是在基层之上面层之下的中间构造层，其作用是将面层传来的各种荷载均匀地传至基层上去。楼面的垫层还有找坡和隔音保温作用，松散的垫层上要做水泥砂浆找平层，以便于面层施工。
面层是楼地面的最上层，楼地面的名称通常是以面层所用材料来命名的。大体分为水泥砂浆面层、水磨石面层和板块面层。面层要直接承受物理的和化学的作用。所以，必须具备足够的强和刚度，使面层有一定的弹性和耐磨性能。
2、空裂和起砂的产生：
空裂和起砂，概念是不同的，空是空鼓，裂是裂缝，起砂就是掉砂粒。
主要原因有：
2．1 基层剔凿、清刷不干净。在做垫层之前，没有将楼板上的砂浆、混凝土、浮砂土、油污等那杂特清理干净，做上去的垫层因为有杂物隔离，不能和基层粘结成为一个整体。或楼板之间的缝隙没灌注密实，也会出现裂缝。尤其是填土层是淤泥腐植土、冻土、耕植土、膨胀土及有机物含量大于8％的混合土，且夯实质量不均，也是关系到地面是否产生下沉和裂缝的关键。
2．2 一次压光的地面所用的细石混凝土，水泥面层的水泥砂浆，坍落度或稠度很大；基层或垫层浇水很多，未扫净积水就做面层；同时又未能先刮素水泥浆，或者刮的面大、不均匀，做面层时己凝固，这样，水泥砂浆或细石混凝土中的水泥浆一部分往下渗，一部分浮在表面，中间是砂子或细石，表层呈现溢水现象，遇到这种情况，往往在表面上撒水泥面，压光后，表面是一层硬皮；未撒水泥面的地方，压后形成水洼，当把硬皮蹭掉后，就会产生起砂，同时还会造成空裂。
在冬季施工期间，无热源下搅拌；或室内温度低，又没有保温措施，搅拌的细石混凝土内存在着砂石冻块；操作时滚压或拍打再不实，做出后仅一次压光，也会在冻块融化后产生空隙；所做的地面由于受冻会急剧收缩，造成空裂。
2． 3 地面做好后，未能很好地保护和养护；或由于工期紧，过早上人，地面强度低，粘结差，受到砸撞、摩擦造成空裂和起砂。混凝土或砂浆中的水泥要散发大量水化热，要有充分的水与其化合才能使强度增长，由于养护不好而收缩，产生了拉压应力，因而也会造成裂缝和空鼓。
2． 4 此外，水泥品种、标号、砂子粒轻、配合比、稠度等对水泥地面的空裂、起砂也都有影响，由于篇幅所限恕不一一赘述。
3、防止地面空裂和起砂：
3． 1 基层必须彻底清扫，对于楼板上杂物，如组合柱下的水泥浆、混凝土块、砂浆块等要剔凿干净，用钢丝刷子将粘土地面上的灰浆等杂物刷净，并用水冲洗，再将污水等全部清除出去。刷洗干净后，不得存存水
3． 2 填土层要均匀、密实，应从土的选择和夯实两方面予以保证。不选择淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨冻土及有机物含量大于8％的土作为回填土层，夯实用土块的粒径不应超过50mm，分层夯实的虚铺厚度，机夯时不超过300mm,人工夯则不超过200mm，夯实土的干容重并应符合规定。
3． 3 楼板间必须留有30-40mm缝隙，吊板方、棱角向上入板缝，浇注C2O细石混凝土，要振捣密实，严紧施工后在上面凿洞。
3． 4 严格贯彻操作规程。楼地面清刷干净后，将水泥
稀浆，用扫帚在地面上均匀地涂抹一层，然后施工细石混凝土垫层、水泥砂浆面层，可随即撒一层薄薄的1：1水泥砂平面；用木拌子搓平；再用铁抹子压出水光，待砂浆初凝时，用铁抹子压第二遍，紧跟着用铁抹子压第三遍，压得愈实愈好；砂浆终凝后(抹好后约隔12小时)，要一层铺湿锯沫，养护三天。每天上、下午各一次，养护期间，禁止在上面走动，必要时可支搭护板或护面。
3． 5 板块铺贴前应对垫层或找平层进行处理：清扫干净后扫素水泥浆一道(必要时加入107胶)，砂浆一般用1：2-1：2．5(体积比)，稠度应为半干硬性的，找平拍实后进行试铺，位置合适将板块掀起翻松砂浆，随之浇水泥浆子式铺贴。养护期内2-3天内禁止上人，一周之内禁止走车，在此期间不得受冻。
3． 6 严格掌握原材料和配合比。水泥应用32．5号以上的普通硅酸盐水呢；用粗砂或粗、中砂搭配，不能用细砂或面砂，并要搅拌均匀。
3． 7 一次压光的细石混凝土，标号应不低于C20号，坍落度控制在lOmm-30mm,操作前要刷素水泥浆。细石混凝土要拍打或振动密实，并将露出的石子完全拍平压平，厚度小于20mm的地方应事前研究处理，如大模混凝土板墙两侧10mm范围内找平，如果不易掉也必须剔毛，便于面层与基层粘结牢固。
3． 8 水磨石水面层的质量除取决于原材料质量以外，还主要与基层或找平层的处理有关。垫层清扫干净后，刷素水泥一遍，宜随即铺磨石料，要反复拍平，滚压密实，石粒应大面朝外，随后进行养护等。
1、地面组成作用分类：
楼地面一般由基层、垫层和面层组成。
基层是楼地面的基础，它要承受由垫层传来的全部荷载，故应具备足够强度和刚度，以免引起楼地面变形裂缝。地面基层多用素土夯实或加入碎砖、土等夯实，楼面基层多是现制或预制筋混凝土楼板。
垫层是在基层之上面层之下的中间构造层，其作用是将面层传来的各种荷载均匀地传至基层上去。楼面的垫层还有找坡和隔音保温作用，松散的垫层上要做水泥砂浆找平层，以便于面层施工。
面层是楼地面的最上层，楼地面的名称通常是以面层所用材料来命名的。大体分为水泥砂浆面层、水磨石面层和板块面层。面层要直接承受物理的和化学的作用。所以，必须具备足够的强和刚度，使面层有一定的弹性和耐磨性能。
2、空裂和起砂的产生：
空裂和起砂，概念是不同的，空是空鼓，裂是裂缝，起砂就是掉砂粒。
主要原因有：
2．1 基层剔凿、清刷不干净。在做垫层之前，没有将楼板上的砂浆、混凝土、浮砂土、油污等那杂特清理干净，做上去的垫层因为有杂物隔离，不能和基层粘结成为一个整体。或楼板之间的缝隙没灌注密实，也会出现裂缝。尤其是填土层是淤泥腐植土、冻土、耕植土、膨胀土及有机物含量大于8％的混合土，且夯实质量不均，也是关系到地面是否产生下沉和裂缝的关键。
2．2 一次压光的地面所用的细石混凝土，水泥面层的水泥砂浆，坍落度或稠度很大；基层或垫层浇水很多，未扫净积水就做面层；同时又未能先刮素水泥浆，或者刮的面大、不均匀，做面层时己凝固，这样，水泥砂浆或细石混凝土中的水泥浆一部分往下渗，一部分浮在表面，中间是砂子或细石，表层呈现溢水现象，遇到这种情况，往往在表面上撒水泥面，压光后，表面是一层硬皮；未撒水泥面的地方，压后形成水洼，当把硬皮蹭掉后，就会产生起砂，同时还会造成空裂。
在冬季施工期间，无热源下搅拌；或室内温度低，又没有保温措施，搅拌的细石混凝土内存在着砂石冻块；操作时滚压或拍打再不实，做出后仅一次压光，也会在冻块融化后产生空隙；所做的地面由于受冻会急剧收缩，造成空裂。
2． 3 地面做好后，未能很好地保护和养护；或由于工期紧，过早上人，地面强度低，粘结差，受到砸撞、摩擦造成空裂和起砂。混凝土或砂浆中的水泥要散发大量水化热，要有充分的水与其化合才能使强度增长，由于养护不好而收缩，产生了拉压应力，因而也会造成裂缝和空鼓。
2． 4 此外，水泥品种、标号、砂子粒轻、配合比、稠度等对水泥地面的空裂、起砂也都有影响，由于篇幅所限恕不一一赘述。
3、防止地面空裂和起砂：
3． 1 基层必须彻底清扫，对于楼板上杂物，如组合柱下的水泥浆、混凝土块、砂浆块等要剔凿干净，用钢丝刷子将粘土地面上的灰浆等杂物刷净，并用水冲洗，再将污水等全部清除出去。刷洗干净后，不得存存水
3． 2 填土层要均匀、密实，应从土的选择和夯实两方面予以保证。不选择淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨冻土及有机物含量大于8％的土作为回填土层，夯实用土块的粒径不应超过50mm，分层夯实的虚铺厚度，机夯时不超过300mm,人工夯则不超过200mm，夯实土的干容重并应符合规定。
3． 3 楼板间必须留有30-40mm缝隙，吊板方、棱角向上入板缝，浇注C2O细石混凝土，要振捣密实，严紧施工后在上面凿洞。
3． 4 严格贯彻操作规程。楼地面清刷干净后，将水泥
稀浆，用扫帚在地面上均匀地涂抹一层，然后施工细石混凝土垫层、水泥砂浆面层，可随即撒一层薄薄的1：1水泥砂平面；用木拌子搓平；再用铁抹子压出水光，待砂浆初凝时，用铁抹子压第二遍，紧跟着用铁抹子压第三遍，压得愈实愈好；砂浆终凝后(抹好后约隔12小时)，要一层铺湿锯沫，养护三天。每天上、下午各一次，养护期间，禁止在上面走动，必要时可支搭护板或护面。
3． 5 板块铺贴前应对垫层或找平层进行处理：清扫干净后扫素水泥浆一道(必要时加入107胶)，砂浆一般用1：2-1：2．5(体积比)，稠度应为半干硬性的，找平拍实后进行试铺，位置合适将板块掀起翻松砂浆，随之浇水泥浆子式铺贴。养护期内2-3天内禁止上人，一周之内禁止走车，在此期间不得受冻。
3． 6 严格掌握原材料和配合比。水泥应用32．5号以上的普通硅酸盐水呢；用粗砂或粗、中砂搭配，不能用细砂或面砂，并要搅拌均匀。
3． 7 一次压光的细石混凝土，标号应不低于C20号，坍落度控制在lOmm-30mm,操作前要刷素水泥浆。细石混凝土要拍打或振动密实，并将露出的石子完全拍平压平，厚度小于20mm的地方应事前研究处理，如大模混凝土板墙两侧10mm范围内找平，如果不易掉也必须剔毛，便于面层与基层粘结牢固。
3． 8 水磨石水面层的质量除取决于原材料质量以外，还主要与基层或找平层的处理有关。垫层清扫干净后，刷素水泥一遍，宜随即铺磨石料，要反复拍平，滚压密实，石粒应大面朝外，随后进行养护等。
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