厂房地面起灰、起砂直接影响产品质量。由于新建、扩建工程里的厂房设备都是国外进口的，是当今世界上最先进的。用电脑操动，具有科技含量、工作效率高、产品精度高的特点，对厂房环境也要求得非常高。因此，厂房地面起灰、起砂造成的环境不合格，使设备调试的数据不准确。严重地影响产品质量，无法进行正常生产。
     例1、东轻厂某熔铸车间是国家专项的重点工程，地面基层是250mm厚的碎石，M5水泥砂浆灌缝，面层为200mmC20混凝土。外国专家设备安装调试时，生产产品精度不达标，经查找原因，专家说是厂房环境不达标准。根源就是由地面起灰引起的，如不及时处理消除地面灰尘，很难铸造成合格的铝锭产品。
     例2、东轻厂某扩建工程与原有厂房相连成3跨厂房。地面基层为200mm厚C15混凝土垫层，面层为1：2．5水泥砂浆20mm。设备厂家安装设备调式后，发现产品精度不达标。也是由地面养生不好造成地面起砂引起的灰尘。如不处理地面，压延出的卷材满足不了质量要求。
     1 分析原因
     对例1中的熔铸生产线混凝土地面起灰，在交给使用单位时，常温条件下地面颜色清亮，光洁度好。可是半年后在调试设备铸造铝锭时，由于厂房此时变成高温车间，地面干燥，混凝土地面发白，人活动越密集的工作地方，地面上带出来的灰尘就多，用拖布擦地面阴湿时，灰尘就没有了。等地面干透时，混凝土地面灰尘就出来了。对例2东轻厂某厂房扩建工程水泥地面起灰、局部起砂是由于冬季施工等其他因素造成的。
     1．1 原材料。砂子的含泥量超过规定要求，或者是使用的砂子较细。细砂含泥量大，容易地面起砂。所用的水泥标号低、库存的水泥有潮块或过期水泥，降低地面强度。
     1．2 砂浆搅拌不均匀，水灰比大，即砂浆稠度大或混凝土塌落度大，施工中还将会造成砂浆秘水，降低地面强度。
     1．3 摊浆后抹压时间掌握不好，抹压过早只能压出水光，不密实，抹压过迟使压不动，如果洒水抹压，会损坏水泥胶结，降低地面强度。
     1．4 地面浇水养护不好，浇水过早，影响水泥胶结能力，产生脱水，浇水过早或养护时间短，水泥在硬化过程中由于缺水产生松化干裂，地面强度降低。
     1．5 地面上人过早，由于强度没上来，就上人走动进行安装设备或进行下道工序。使地表面遭到破坏，容易导致地面起砂，温度低时更为严重。
     1．6 水泥地面在冬季施工时，门窗封闭不严，就容易受冻，地面强度降低，容易起砂。
     2 预防措施
     2．1 水泥宜采用哈尔滨水泥厂“天鹅牌”P．032．5普通硅酸盐水泥，或早期强度较高的普通硅酸盐水泥，砂子最好为中粗砂，含泥量不应大于3％ 。混凝土地面碎石采用5～31．5mm粒径，含泥量不应大于2％ 。
     2．2 严格控制水灰比，砂浆稠度小于35mm，混凝土塌落度小于30mm。事先垫层要充分湿润，刷水泥素浆一道，素浆要均匀，冲筋间距一般为1．2m左右，随铺随用刮杠刮平。地面起砂，不论是先期的还是后期的，都与所有材料和地面做法有关，目前，水泥地面基本做法有两种，一种是使用1：2水泥砂浆，用提浆法做水泥地面，这种方法地面表面含有较多砂子，有些砂子强度较低，经长期摩擦，使地面产生破损，造成起砂。另一种是用撒干水泥面法做水泥地面。从实践来看，前者发生地面起砂较多，后者发生地面起砂很少。采用撒干水泥面法做水泥地面，基本操作方法与提浆法相同，所不同的是：水泥和砂子的配合比1：3。另外，待稍干后，撒2～3mm厚的干水泥面，然后用钢抹子压一遍，三遍成活，抹平工作应在水泥初凝前完成，采用这种方法做水泥地面时，应注意以下几点：
     (1)撒面所有水泥的标号必须与水泥砂浆用的水泥相同；
     (2)撒干水泥面后抹压地面时，必须要用力搓平压实，使灰面与地面砂浆相互渗透，黏结牢固，避免产生两层硬盖，也就是起皮；
     (3)由于水泥地面表面为一层纯水泥面，操作时，地面下部分不易刮到上面，容易产生水泡，因此，在抹压地面时，应随时破除排水，尤其是最后一道工序的时间，必须掌握好火候，以不出现水泡和易于压光为准。也就是时间应掌握在上下不出现脚印或有不明显的脚印为宜，切不可水泥终凝后压光。
     采用撒干水泥面的做法与提浆法相比有以下优点：
     (1)因地面表面为纯水泥，所以充分利用了水泥强度。不象提浆法地面那样，由于提浆，可能将砂子内的有害杂质提到表面，降低强度；
     (2)由于地面的表面是单一的水泥，易于操作，易于压光，不象提浆地面那样，表面需要大量的水泥浆，在抹压时稍有疏忽，就会出现砂眼麻面；
     (3)缩短地面操作时间。由于干灰面需要吸收一定水分，在同样的水灰比情况下，可以纠正水灰比过大等问题，不象提浆法地面那样，由于拉长了水分排除时间，使操作时间也拖长，如果操作不能在水泥凝固的时间内完成，便会破坏水泥与砂子的胶结，损害水泥强度；
     (4)地面有一个较多密实坚固的面层，通过长期使用，将会越用越光滑，不象提浆法地面那样，由于提浆，可能将砂粒提到表面，经一段时间使用摩擦，砂粒脱落，产生麻面起砂；
     (5)与采用1：2水泥砂浆做法相比，每平方米地面可节约水泥2．8公斤。
     2．3 水泥地面压光后，应根据气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。连续养护的时间不应少于七昼夜，抗压强度应达到5 NPa后，方准上人行走，抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
     2．4 合理安排施工流水作业，避免上人过早，养护地面时厂房应设专人看护，设围栏，禁止人与车辆通过，并做好有效的保护措施，注意成品保护。
     2．5 如果是冬季施工，故抹灰时应防止在门窗口处地面早期受冻，抹灰前做好防护措施。并保持室内有一定的温度。
     2．6 混凝土及水泥砂浆地面的质量要求：
     (1)砼垫层，其水泥类基层的抗压强度不得小于1．2MPa，表面粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
     (2)水泥砂浆面层强度等级不应小于M15。面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。
     3 地面起砂治理方法
     将厂房所有地面面层用清水刷洗地面几遍，用拖布把地面擦洗干净。待地面干燥后，刷醇酸清漆二遍，刷地面时用涂漆棍子，边角处不易滚到的用刷子补刷，如遇漆质过稠可用相对应的稀释剂调稀。头一遍醇酸清漆干燥后，继续用铲刀、砂纸、钢丝刷等方法找零清理地面砂粒、浮渣等其他附着物。将地面清扫干净后，同理用同样的方法刷第二遍醇酸清漆，待第二遍地面醇酸清漆面层干透后，方可上人。刷油漆期间设围栏，并且设专人看护。具体操作方法如下：
     混凝土和抹面水泥砂浆地面必须干躁(含水率<10％)，不得有起皮，松散等缺陷。施工前将表面凸凹不平之处，应先进行处理，凸鼓处要铲磨平整。凹陷处应用水泥拌和少量的107胶制成的腻子嵌补，用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面。以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0．5mm，一般2—3遍，107胶水泥浆配合比为水泥比107胶比水=1：0．2：0．45。107胶水泥浆搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上，操作时可用刮板刮平，铁抹子压光。107胶水泥浆不宜在低温下施工，最好在IO~C以上施工。处理后107胶的水泥地面，按照地面养护方法进行，2～3天后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去。
     选用优良的清漆材料和适当的稀释剂，找一块在设备后面不显眼的地方作样板地，进行调试清漆干稠和涂刷地面效果如何。经确认满足要求时，方可大面积涂刷。涂刷期间，施工环境温度和湿度要选择适当，以温度15—25~C，相对湿度50％ 一75％ 为适宜的施工环境，要使空气流通，促使漆膜干燥。刷涂漆时，头一遍可调稀松香水，使之易渗入混凝土或水泥地面，另外便于涂刷。涂刷时，要使漆膜厚度均匀，必须纵横展开涂层，特别在边棱、线角、转角处要涂刷均匀一致。不可显露刷纹。每遍干燥3d以上，用细砂纸打磨，或用湿抹布擦，干后再刷一遍，最后一遍一般不加稀释剂。确定漆膜干燥程度的简易方法是：涂漆前用指甲划底漆，刮痕呈白色时，即表示漆膜已干燥，可以进行涂漆。涂漆必须调制搅拌均匀，并过罗(或筛)将混入的杂物清除，等待气泡散开后再使用。油桶边缘不应用旧漆皮，并经常保持洁净，未使用完的油漆，其表面应加些溶剂，或用纸、塑料布遮盖，防止结皮或灰砂等落入。对于两种以上型号、性能不同漆料，即使颜色相同，也禁止混合使用，只有相同性质的漆料才可混合在一起。大面积涂刷地面油漆时，用滚涂法，在轻微压力下来回滚刷于地面上，速度不宜太快，待滚刷上油漆基本用完，在垂直方向滚动，使其干平涂布均匀，在边棱、线角、转角处选用刷子地面上，横刷竖顺，反复刷塌，使其达到匀净平滑一致为止。涂刷时，要经常反复搅拌均匀，以防止沉淀。
     3．1 涂刷醇酸清漆质量要求
     (1)地面涂刷均匀，颜色一致；
     (2)光亮柔和，光滑无挡手感；
     (3)无刷纹，无裹愣，无皱皮，脱皮现象。
     3．2 文明施工和成品保护
     (1)施工场地应有良好的通风条件，涂刷醇酸清漆时，需戴上防毒面罩；
     (2)刷地面时，设备旁的配电箱应注意：配电箱停电后方可涂刷，以防万一。
     由于醇酸清漆漆膜属于快干磁漆，坚硬光亮，光泽好，附着力强等优点，刷在地面上颜色较水泥色深，非常美观，效果很好。涂刷醇酸清漆不但地面不起灰，同时美化了环境，满足了生产要求。特别是东轻某镕铸生产线混凝土地面在涂刷清漆的基础上，用红颜色漆和黄颜色漆打成50ram的杠分成待料区，走道安全区，成品堆放区，天车挂钩配件存放区，使厂区宽敞明亮，产品规格及其它型材按区域堆放整齐。
     通过上述混凝土地面的起灰、水泥砂浆地面的起砂，经处理后达到了预期目的，取得了成功。