环氧自流平发花的原因复杂，但往往同样的配方，进口的环氧树脂生产的材料没有这类情况，而国产环氧易产生发花现象。
现象一，产品出现局部发白，整体深浅颜色不一，表面有小气泡。
这个现象主要是材料的消泡能力差，解决方法主要有，增加活性稀释剂的比例；选择黏度小固化时间长的固化剂（如汉高C31）；减少填料的比例；选用更强的消泡剂（如埃夫卡2722）
现象二，出现六边型的浮色发花
这称为伯纳德窝和丝纹，在含颜料的体系，不同的颜料根据运动能力不同会滞留在不同的区域。在水平面上，这种浮色呈现六边形的网纹，称为伯纳德窝。丝纹实际上是一样的，只是发生于立面，表现为线型的花纹。这主要是国产环氧的分子量分布宽，对材料的表面张力干扰大。流平剂的能力比较弱，应选用更强的流平剂。（如BYK361）
现象三，出现局部颜色不一，主要是显现体系中的各种颜料单色
分子量分布宽、杂质多国产环氧树脂对体系的颜料分散系统干绕严重。比如使用DOW331时，一个配方中只使用BYK110对颜料进行研磨处理，但使用国产树脂后，发现上述成熟配方经常出现分色现象。经过分析，对颜料研磨成色浆的过程重新设计，无机颜料使用5%的润湿分散剂（如BYKP104S）和20%的低分子分散剂（BYK110），研磨用的树脂也增加了活性稀释剂的比例（降低黏度），有机颜料使用5%的润湿分散剂和70%的高分子分散剂（EFKA4050）。立刻就解决了分色的问题
现象四，灰色的材料容易发花
颜料中碳黑是最轻的，而钛白是比较重的，这个特性使得两种颜料颗粒容易分层。而且碳黑的比表面积特大，需要更多的分散剂，以上的几个特点决定碳黑应该使用高分子的润湿分散剂。一般一分碳黑需要一分助剂，大约两分环氧和两份活性稀释剂来配制色浆，一般研磨三遍以上。