环氧树脂涂装体系、聚氨酯涂装体系、聚脲树脂涂装体系等。不同种类的无溶剂地坪涂料所用的基料树脂具有不同的官能团。基料树脂的官能团具有不同的结构和内聚能，树脂的内聚能愈高，涂膜物性的表现愈好；树脂的氢键愈多，通常树脂与基材的亲和力增加，附着性能亦增加。同时，树脂的内聚能愈高，氢键愈多，树脂的黏度也愈大，反应性愈强，施工难度也愈高。当然，影响涂料施工性能和最终涂膜物性的因素有很多，各种树脂配成的无溶剂涂料在性能、效果及应用领域上也各有优势。
     【环氧树脂地坪漆体系】
     环氧地坪涂料的成膜是通过环氧树脂与固化剂的反应来实现的。常见的环氧树脂包括双酚A型、双酚F型、EPN型、ECN型等类型，无溶剂环氧地坪面漆(自流平地坪涂料)通常使用性价比较高的低相对分子质量双酚A型液态环氧树脂。环氧自流平涂料的A、B组分混合25min后，涂料温度和湿度的上升速度均迅速增加。通常，对无溶剂性环氧地坪涂料而言，将配方针对环境要求进行合适的调整，可操作时间可在20min以上。
     环氧树脂地坪涂料对极性底材有优良的附着力，漆膜韧性好，耐候性及低温固化性能差。环氧树脂涂装体系广泛应用于厂房、医院、停车场、仓库、洁净室等场所。同时，正是环氧树脂涂料有着这些特点，在聚氨酯涂装体系和聚脲树脂涂装体系的施工中，也常会配套使用环氧树脂的底涂层和中涂层。
     【聚氨酯地坪漆体系】
     产品开发时可以通过改变聚氨酯的成分(软段和硬段的种类和比例)配比来调节漆膜的硬度、拉伸强度、延伸率和弹性；通过微调聚氨酯涂料中的催化剂(成分、用量)明显改变涂料固化反应的速度。同时，不同用途的聚氨酯涂料在施工应用中的差异也会很大，且异氰酯基团十分活泼，副反应多，易与水反应，漆膜固化时受环氧温湿度的影响大。配方开发和施工使用前必须确认涂料的反应速度和施工要求。
     聚氨酯涂料有着优良的耐磨性、耐油性，弹性好、吸震性能好、固化温度范围宽，在球场、跑道、室外停车场、高档人行道及有弹性要求的工业地坪应用中常使用聚氨酯涂装体系。由于环氧涂料对水泥基面有着很好的附着和渗透效果，用于工业地坪的聚氨酯涂装体系多配套使用环氧底涂和环氧中涂(砂浆层与腻子层)。
    【聚脲树脂地坪漆体系】
     聚脲树脂用含有氨基的树脂代替了普通聚氨酯中含羟基的树脂。全聚脲涂料使用端胺基聚醚和胺扩链剂作为活性氢组分，与异氰酸酯组分的反应活性极高，无须任何催化剂，即可在室温(甚至0℃以下)瞬间完成反应，从而有效地克服聚氨酯弹性体在施工过程中会因环境温度和湿度的影响而发泡，造成材料性能急剧下降的致命缺点。
     聚脲涂料固化速度极快，可操作时间只有5s左右。需要专门的双组分喷涂机械。同时，在喷涂过程中对环境温度湿度要求低，可很方便地在立面、曲面、斜面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂，适应很多特殊的应用。
     聚脲涂料既具有优异的物理性能，如抗张强度、柔韧性、耐磨性等，还有着出色的耐水解、耐酸碱等防腐蚀性能。很多高档的运动场所、海岸码头、化学品车间地坪、化工实验室、船舶甲板、舱室地面等会选择使用聚脲树脂涂装体系。与聚氨酯工业地坪涂装体系相似，聚脲树脂涂装体系也多会配套使用环氧树脂的中底涂。